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加工不銹鋼對雕刻刀具的要求

時間：2015-04-10 15:42:17 作者：admin 點擊：0

1.選擇雕刻刀具的幾何參數(shù)

　　加工不銹鋼時

，雕刻刀具切削部分的幾何形狀

，一般應從前角

、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時

，要考慮卷屑槽型

、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具

，加工不銹鋼時都必須采用較大的前角

。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格

，但不宜過小

，后角過小容易和工件表面產(chǎn)生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化

，加速刀具磨損

。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應;刀具后角也不宜過大

，后角過大

，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度

，加速了刀具的磨損

。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些

。

　　前角的選擇從切削熱的產(chǎn)生和散熱方面說

，增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生，切削溫度不致于太高，但前角過大則因刀頭散熱體積減小

，切削溫度反而升高

。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低

，但前角過小

，則切削變形嚴重，切削產(chǎn)生的熱量不易散掉

。實踐表明

，取前角go=15°——20°最為合適。

　　后角的選擇粗加工時

，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高

，則應取較小的后角;精加工時，其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和后刀面上

，對于不銹鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料

，其后刀面摩擦對加工表面質(zhì)量及刀具磨損影響較大，合理的后角應為：加工奧氏體不銹鋼(185HB以下)

，其后角可取6°——8°;加工馬氏體不銹鋼(250HB以上)

，其后角取6°——8°;加工馬氏體不銹鋼(250HB以下)，其后角為6°——10°為宜

。

　　刃傾角的選擇刃傾角的大小和方向

，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls

，通常取-10°——20°為宜

。在微量精車外圓、精車孔

、精刨平面時

，應采用大刃傾角刀具：應取ls45°——75°。

2.雕刻刀具材料的選擇

　　對雕刻刀桿材料的要求加工不銹鋼時

，由于切削力較大

，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形

。這就要求選用適當大的刀桿截面積

，同時還應采用強度較高的材料來制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處理的45號鋼或50號鋼

。

　　對刀具切削部分材料的要求加工不銹鋼時

，要求雕刻刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能

。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金

。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼

。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性

，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。

　　硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類

。鎢鈷類合金具有良好的韌性

，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形

，切削輕快

，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下

，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片

，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆

，不易刃磨，易崩刃

。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好

，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大

，不耐沖擊

、振動，一般作不銹鋼精車用刀具

。

　　雕刻刀具材料的切削性能關(guān)系著刀具的耐用度和生產(chǎn)率

，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量。宜選擇硬度高

、抗粘結(jié)性和韌性好的刀具材料

，如YG類硬質(zhì)合金，最好不要選用YT類硬質(zhì)合金

，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應絕對避免選用YT類硬質(zhì)合金

，因為不銹鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質(zhì)合金中的Ti產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走

，促使刀具磨損加劇

。生產(chǎn)實踐表明，選用YG532

、YG813及YW2三種牌號材料加工不銹鋼具有較好的加工效果

3.雕刻刀具切削用量的選擇

　　為了抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生

，提高表面質(zhì)量，用硬質(zhì)合金刀具進行加工時

，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些

，特別是切削速度不宜過高，一般推薦切削速度Vc=60——80m/min，切削深度為ap=4——7mm

，進給量f=0.15——0.6mm/r為宜

。

4.對雕刻刀具切削部分表面粗糙度的要求

　　提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度

。與加工普通碳鋼相比較

，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇適當?shù)睦鋮s潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力

，延長刀具的使用壽命

。

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